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Schritt 1
Vorlage
Die Vorlage für ein Stickereimuster kommt meistens direkt vom Kunden als fertiges Logo oder auch als Entwurf, Zeichnung oder Schrift, je nachdem welche Wünsche der Kunde hat. Von dem gewünschten Muster wird entweder eine mehrfach größere technische Zeichnung mit einem Liesegang-Vergößerungsgerät angefertigt - die so genannte Schablone - oder die Vorlage wird direkt auf den Bildschirm eingescannt, bzw. als Grafikdatei eingelesen.
Die Herstellung einer Schablone hat den Vorteil, dass vorab bereits technisch notwendige Einzelheiten eingezeichnet werden können und später die Eingabe der Daten über ein großes Digitizerbrett wesentlich schneller erfolgt.
Beim Einscannen oder Einlesen auf den Bildschirm entfällt zwar die Schablone, aber die Bearbeitung des Musters ist zeitaufwendiger. Uns stehen für beide Arbeiten die modernste Hard- und Software zur Verfügung. Bei der Programmierung des Musters müssen alle notwendigen Daten festgelegt werden, z.B. die Stichart, die Stichlängen, die Stichdichte, die einzelnen Farben und deren Reihenfolge usw. usw.
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Schritt 2
Punchen
Schon beim Punchen, so heißt der branchenübliche Fachausdruck für das Digitalisieren, wird entscheidend die spätere Qualität der Stickereien festgelegt, deshalb erfordert gerade diese Arbeit eine großes Fachwissen und jahrelange Erfahrungen.
Die Ausgabe der Programme erfolgt auf digitalen Datenträgern, bzw. wird über das Firmennetzwerk gespeichert. Bevor ein Stickdessin in die Produktion geht, wird es erst auf einer Mustermaschine ein- oder mehrmals probegestickt, bis auch die letzten Details exakt stimmen.
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Schritt 3
Produktion
Die Produktion erfolgt dann auf modernsten 12-, 10-, 8-, 6-, 2- oder 1-Kopf-Stickautomaten, die Dessins in bis zu 11 Farben vollautomatisch herstellen können. Bei einem Wechsel von Farbe zu Farbe werden die Fäden automatisch abgeschnitten und vernäht. Evtl. auftretende Fehler, z.B. Fadenbrüche des Ober- oder Unterfadens werden von der Maschine sofort erkannt, von der Maschinenbedienung behoben und anschließend im selben Arbeitsgang nachgestickt, so dass alle unsere Stickereien nahezu fehlerfrei die Maschine verlassen.
Die zu bestickenden Teile werden bei der Produktion in Einzelrahmen genau an der Stelle eingespannt, an der die Stickerei erfolgen soll. Zur Stabilisierung des Stickgrundes wird ein Vlies oder eine Folie mit eingespannt, so dass später das Muster eine früher nicht für möglich gehaltene exakte Ausführung aufweist. Die Bestickung erfolgt mit einer Geschwindigkeit bis zu 1.000 Stichen pro Minute. Nach Fertigstellung des Musters wird das bestickte Teil ausgespannt, das Vlies oder die Folie vorsichtig entfernt und die Stickerei nochmals einzeln genau kontrolliert. Erst dann wird das bestickte Teil zusammengelegt und verpackt.
